1.地面空鼓
面层设有与基层结合，敲击有空声，产生空鼓现象的原因是：（1）基层表面清理不干净，有浮灰，浆膜或其它污物，使面层与基层不能很好的结合。（2）基层表面不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。（3）混凝土垫层配比掌握不严，灰渣过多，拍振不实，使垫层强度低，收缩大，面层形成脱落。（4）地面暗管理设不牢，抹灰过程中有松动，影响面层与基层结合，产生顺电线管空鼓。
2.地面裂缝
在地面出现不规则的发丝裂缝，其原因有以下几点：（1）沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝清理不净，混凝土浇灌不实，养护不好，板缝混凝土强度不够就增加施工荷载，使楼板产生变形，灌缝混凝土和楼板间产生缝隙，抹面后出现裂缝。（2）顺楼板支座搁置方向裂缝。预制楼板受荷后产生挠度，跨中挠度最大，而板则上翘，容易在楼板端头出现裂缝；安装楼板时支座处座浆不实或不座浆，接头灌缝不严。（3）地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好，强度不够；将不同品种的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝；砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝；操作时水灰比过大，配合比不准确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力，使收缩率增大；面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝；基层不平整，使面层厚薄不均匀，或是面积较大而没设分格缝，在表面产生收缩裂缝，结构变形，使用外加剂过量及空鼓也容易引起裂缝。
3.地面起砂
表面不光滑，地面出现一层水泥和砂子的粉末，其原因是：（1）原材料不符合要求，水泥标号和品种选择不当，或用过期受潮水泥，影响地面强度及耐磨性；砂子粒度过细，拌合时用水量大，强度降低；砂子含泥过多，影响水泥和砂子的粘结。（2）拌合物稠度过大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面强度和耐磨性。（3）工序安排不当，造成地面压光时间过早或过迟，也会降低面层砂浆强度和耐磨能力，养护过迟或不养护，过早上人，早期受冻等都影响水泥地面质量，严重时产生起砂掉皮。
面层设有与基层结合，敲击有空声，产生空鼓现象的原因是：（1）基层表面清理不干净，有浮灰，浆膜或其它污物，使面层与基层不能很好的结合。（2）基层表面不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。（3）混凝土垫层配比掌握不严，灰渣过多，拍振不实，使垫层强度低，收缩大，面层形成脱落。（4）地面暗管理设不牢，抹灰过程中有松动，影响面层与基层结合，产生顺电线管空鼓。
2.地面裂缝
在地面出现不规则的发丝裂缝，其原因有以下几点：（1）沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝清理不净，混凝土浇灌不实，养护不好，板缝混凝土强度不够就增加施工荷载，使楼板产生变形，灌缝混凝土和楼板间产生缝隙，抹面后出现裂缝。（2）顺楼板支座搁置方向裂缝。预制楼板受荷后产生挠度，跨中挠度最大，而板则上翘，容易在楼板端头出现裂缝；安装楼板时支座处座浆不实或不座浆，接头灌缝不严。（3）地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好，强度不够；将不同品种的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝；砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝；操作时水灰比过大，配合比不准确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力，使收缩率增大；面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝；基层不平整，使面层厚薄不均匀，或是面积较大而没设分格缝，在表面产生收缩裂缝，结构变形，使用外加剂过量及空鼓也容易引起裂缝。
3.地面起砂
表面不光滑，地面出现一层水泥和砂子的粉末，其原因是：（1）原材料不符合要求，水泥标号和品种选择不当，或用过期受潮水泥，影响地面强度及耐磨性；砂子粒度过细，拌合时用水量大，强度降低；砂子含泥过多，影响水泥和砂子的粘结。（2）拌合物稠度过大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面强度和耐磨性。（3）工序安排不当，造成地面压光时间过早或过迟，也会降低面层砂浆强度和耐磨能力，养护过迟或不养护，过早上人，早期受冻等都影响水泥地面质量，严重时产生起砂掉皮。
